Metalplader er en omfattende koldbearbejdningsproces for tynde metalplader (normalt under 6 mm), inklusive klipning, stansning/skæring/laminering, foldning, svejsning, nitning, splejsning, formning (f.eks. autokarosseri) osv.. Det kendetegn er ensartet tykkelse af den samme del.
Med egenskaberne letvægt, høj styrke, elektrisk ledningsevne (kan bruges til elektromagnetisk afskærmning), lave omkostninger og god ydeevne i masseproduktion, er metalplader meget udbredt i elektroniske apparater, kommunikation, bilindustrien, medicinsk udstyr osv. For eksempel i computeretuier, mobiltelefoner og MP3 er metalplader en væsentlig komponent.Efterhånden som anvendelsen af metalplader bliver mere og mere udbredt, bliver design af metalpladedele en meget vigtig del af produktudviklingsprocessen.Mekaniske ingeniører skal mestre designfærdighederne for metalpladedele, så det designede metalplade kan opfylde kravene til både produktets funktion og udseende og også gøre fremstillingen af stanseformen enkel og billig.
Der findes mange pladematerialer egnet til stempling, som er meget udbredt i den elektriske og elektroniske industri, bl.a.
1. almindelig koldvalsede plader (SPCC) SPCC refererer til barren gennem koldvalseværket kontinuerlig valsning i den nødvendige tykkelse af stålspolen eller plader, SPCC overflade uden nogen beskyttelse, udsat for luften er meget let at være oxidation, især i et fugtigt miljø oxidation fremskynde, udseendet af mørkerød rust, i brug, når overfladen til maling, galvanisering eller anden beskyttelse.
2.Peal galvaniseret stålplade (SECC) Substratet af SECC er en generel koldvalset stålspole, som bliver galvaniseret produkt efter affedtning, bejdsning, plettering og forskellige efterbehandlingsprocesser i den kontinuerlige galvaniserede produktionslinje, SECC har ikke kun det mekaniske egenskaber og lignende bearbejdelighed af almindelig koldvalset stålplade, men har også overlegen korrosionsbestandighed og dekorativt udseende.Det er et konkurrencedygtigt og alternativt produkt på markedet for elektroniske produkter, husholdningsapparater og møbler.For eksempel er SECC almindeligvis brugt i computeretuier.
3.SGCC er en varmgalvaniseret stålspiral, som er fremstillet ved at rense og udgløde halvfabrikata efter varmbejdsning eller koldvalsning og derefter dyppe dem i et smeltet zinkbad ved en temperatur på omkring 460°C for at belægge dem med zink, efterfulgt af en udjævning og kemisk behandling.
4.Singled rustfrit stål (SUS301) har et lavere Cr (chrom) indhold end SUS304 og er mindre modstandsdygtigt over for korrosion, men det er koldforarbejdet for at opnå god trækstyrke og hårdhed og er mere fleksibelt.
5. Rustfrit stål (SUS304) er et af de mest udbredte rustfrie stål.Det er mere modstandsdygtigt over for korrosion og varme end stål, der indeholder Cr (chrom) på grund af dets Ni (nikkel) indhold og har meget gode mekaniske egenskaber.
Workflow af montage
Montering, refererer til samling af dele i overensstemmelse med de specificerede tekniske krav, og efter debugging, inspektion for at gøre det til en kvalificeret produktproces, begynder monteringen med udformningen af montagetegningerne.
Produkter er sammensat af en række dele og komponenter.Ifølge de specificerede tekniske krav, et antal dele i komponenter eller et antal dele og komponenter i produktet af arbejdsprocessen, kendt som montering.Førstnævnte kaldes komponentmontage, sidstnævnte kaldes totalmontage.Det omfatter generelt montage, justering, inspektion og prøvning, maling, emballering og andet arbejde.
Samlingen skal have to grundlæggende betingelser for positionering og fastspænding.
1. Positionering er at bestemme den korrekte placering af delene af processen.
2. Fastspænding er placeringen af de faste dele
Samlingsprocessen indeholder følgende.
1.For at sikre kvaliteten af produktsamlingen og stræbe efter at forbedre kvaliteten for at forlænge produktets levetid.
2. Rimelig arrangement af samlingssekvensen og -processen, minimer mængden af manuelt arbejde for klemme, forkort monteringscyklussen og forbedre montageeffektiviteten.
3. For at minimere monteringsfodaftrykket og forbedre produktiviteten af enhedsområdet.
4.For at minimere omkostningerne ved monteringsarbejdet.
Indlægstid: 15. nov. 2022