1. Gummisprøjtestøbning: Gummisprøjtestøbning er en produktionsmetode, hvor gummimaterialet sprøjtes direkte ind i modellen fra tønden til vulkanisering.Fordelene ved gummisprøjtestøbning er: Selvom det er en intermitterende operation, er støbecyklussen kort, produktionseffektiviteten er høj, emneforberedelsesprocessen aflyses, arbejdsintensiteten er lille, og produktkvaliteten er fremragende.
2. Plastsprøjtestøbning: Plastsprøjtestøbning er en metode til plastprodukter.Den smeltede plast sprøjtes ind i formen af plastprodukter ved tryk, og de ønskede plastdele opnås ved afkøling og støbning.Der er mekaniske sprøjtestøbemaskiner dedikeret til at udføre sprøjtestøbning.Den mest brugte plast i dag er polystyren.
3. Støbning og sprøjtestøbning: Den resulterende form er ofte det endelige produkt, og der kræves ingen anden forarbejdning før installation eller brug som slutprodukt.Mange detaljer, såsom fremspring, ribber og gevind, kan formes i en enkelt sprøjtestøbningsoperation.
Sprøjtestøbning er også en maskinfremstillet sko.Efter at den øverste overflade er bundet på aluminiumslæsten, sprøjtes det normalt direkte ind i PVC, TPR og andre materialer af drejeskivemaskinen for at danne sålen på én gang.I dag er der også PU (kemisk navn polyurethan) sprøjtestøbning (maskine og form med Generel sprøjtestøbning er anderledes).
Fordele: Fordi det er fremstillet af maskine, er outputtet stort, så prisen er lav.
Ulemper: Hvis der er mange stilarter, er det mere besværligt at skifte form, skoene er svære at forme, og der er ingen koldklæbende sko med udsøgt håndværk, så det er generelt velegnet til ordrer med en enkelt sålstil.
Formålet, driften og resultatet af temperatur-, tryk-, hastigheds- og kølestyring
●Hvordan justeringen af sprøjtestøbemaskinens indstillinger påvirker processen og kvaliteten
●Optimer skruekontrolindstillinger
●Multi-trins påfyldning og fler-trins trykholdende kontrol;indflydelsen af krystallisation, amorf og molekylær/fiberorientering på proces og kvalitet
● Indflydelse af intern belastning, kølehastighed og plastsvind på kvaliteten af plastdele
Plasts reologi: hvordan plast flyder, orienterer og ændrer viskositet, forskydning og molekylær/fiberorientering
●Forholdet mellem hældesystem, kølesystem, formstruktur og sprøjtestøbeproces
Krympehulrum, krympning, umættet skimmelsvamp, grat, svejselinje, sølvtråd, sprøjtemærke, svidning, vridningsdeformation, revner/brud, dimension uden for tolerance og andre almindelige sprøjtestøbningsproblembeskrivelser, årsagsanalyse og i formdesign, støbningsløsninger til processtyring, produktdesign og plastmaterialer.
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger til mangel på lim og umættet skimmelsvamp omkring sprøjtestøbningsdele
●Årsagsanalyse og løsninger
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af overfladekrympning og krympningskavitet (vakuumboble) af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og opløsning af sølvstriber (materialeblomst, vandsprøjt), svidning og gasstriber
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af vandbølger og strømningsmærker (flowmærker) på overfladen af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af vandmærker (svejselinjer) og sprøjtemærker (slangemærker) på overfladen af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af overfladerevner (revner) og top hvid (top eksplosion) af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af farveforskel, dårlig glans, farveblanding, sorte striber og sorte pletter på overfladen af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af vridningsdeformation og indre spændingsrevner af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af dimensionsafvigelse af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af sprøjtestøbningsdele, der klæber til skimmelsvamp, trækker (spænder) og trækker hvidt
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af utilstrækkelig gennemsigtighed og utilstrækkelig styrke (skørt brud) af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger af kold plet og afskalning (lagpålægning) på overfladen af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og modforanstaltninger for dårlige metalindsatser af sprøjtestøbte dele
●Årsagsanalyse og forbedringstiltag af dysesavlen (løbende næse), limlækage, dyseledningstrækning, dyseblokering og besvær med at åbne formen
●Anvendelse af CAE-formflowanalyseteknologi til hurtigt og effektivt at løse on-site problemer i sprøjtestøbning
Indlægstid: 29. august 2022